008615129504491
| Material | Gr 5, Gr 5 ELI, Ti-6Al-4V ELI |
| Padrão | ASTM F136, IS05832-3 |
| Tamanho | (1,0~12,0) T * (300~1000) L * (1000~2000) C mm |
| Tolerância | 0,05-0,2 mm |
| Estado | M, Recozido |
| Condição da superfície | Superfície polida e personalizada |
| Rugosidade | Ra<3,2 um |
100% de detecção de defeitos de superfície .
Esta parte da superfície de inspeção é o primeiro processo no departamento de inspeção. A barra é constantemente girada para verificar se há defeitos, como rachaduras e amassados, na superfície. Se houver defeitos, eles são marcados e registrados no inventário de defeitos.
Instrumento de diâmetro 100% infravermelho Medição precisa de diâmetro e controle rigoroso de tolerância.
As etapas detalhadas da inspeção são as seguintes:
1. Antes de iniciar a inspeção, o técnico de inspeção acompanha a faixa de tolerâncias necessária e define valores de advertência.
2. Para iniciar a inspeção, cada barra é girada uniformemente pela área de inspeção e os dados de diâmetro detectados são exibidos no instrumento.
3. Quando há um diâmetro acima ou abaixo do normal, o instrumento de inspeção emite um alerta e a barra é descartada como sucata ou polida duas vezes para reduzir o diâmetro.
Inspeção de 100% de retidão.
A tolerância de retidão é o grau de desvio de cada ponto da linha em relação à linha, considerando uma retidão de 0,3‰ a 0,5‰. O processamento detalhado consiste em colocar uma haste na superfície de uma plataforma bem iluminada, rolando-a para frente e para trás, e o inspetor observa a frente e utiliza uma régua de 0,2 mm para detectar a folga entre a haste e a plataforma.
100% de detecção de falhas por correntes parasitas.
A bobina na qual o produto inspecionado é colocado dentro da bobina para inspeção é adequada para a detecção de barras e fios com diâmetro de 3 a 14 mm. Como o campo magnético gerado pela bobina atua primeiro na parede externa da amostra, o efeito de detecção de defeitos na parede externa é melhor, e a detecção de defeitos na parede interna é realizada por penetração, sem causar danos à superfície e ao desempenho do produto.
Inspeção 100% ultrassônica.
Detectar principalmente os defeitos metalúrgicos dentro do produto de acordo com a norma AMS 2631. O produto é colocado em uma pia e o instrumento é usado para testar o produto para frente e para trás na superfície enquanto ele está girando, e o instrumento é observado para exibir o dispositivo, e se o valor de pico repentinamente ficar mais alto, então o produto não é homogêneo internamente
Testes de propriedades físicas, incluindo resistência à tração, resistência ao escoamento, alongamento A em 4D ou 4W min, redução de área B min. Microestrutura. A1-A5. Estruturas internas foram observadas em microscópios de alta e baixa ampliação para classificação da microestrutura. Certificados de qualidade e relatórios de testes de terceiros serão fornecidos mediante solicitação.
Nossa empresa é especializada na produção de produtos de titânio. O material possui baixa densidade, mas excelentes propriedades, sendo amplamente utilizado na indústria médica. Possui ampla aplicação em áreas como: articulações, tratamento dentário, materiais para implantes médicos, instrumentos cirúrgicos, etc. Entre em contato conosco caso tenha alguma dúvida!
