Placa de liga de titânio Gr5 para equipamentos médicos

Detecção de defeitos superficiais em 100% dos casos. .
Esta parte da superfície de inspeção é o primeiro processo no departamento de inspeção. A barra é girada constantemente para verificar se há defeitos, como rachaduras e amassados, na superfície. Se forem encontrados defeitos, eles são marcados e registrados no inventário de peças defeituosas.

Instrumento de medição de diâmetro 100% infravermelho. Medição de diâmetro precisa e controle de tolerância rigoroso.
As etapas detalhadas da inspeção são as seguintes:
1. Antes de iniciar a inspeção, o técnico de inspeção verifica a faixa de tolerâncias exigida e define os valores de alerta.
2. Para iniciar a inspeção, cada barra é girada uniformemente pela área de inspeção e os dados do diâmetro detectado são exibidos no instrumento.
3. Quando houver um diâmetro excessivo ou insuficiente, o instrumento de inspeção emite um alerta e a barra é descartada como sucata ou polida duas vezes para reduzir o diâmetro.

Inspeção de retidão de 100%.
A tolerância de retilineidade é o grau de desvio de cada ponto na linha em relação à linha, sendo a retilineidade oferecida de 0,3‰ a 0,5‰. O processamento detalhado consiste em colocar uma haste sobre a superfície de uma plataforma bem iluminada, rolar a haste para frente e para trás, enquanto o inspetor observa pela frente e utiliza uma régua de 0,2 mm para detectar a folga entre a haste e a plataforma.

Detecção de falhas por correntes parasitas com 100% de precisão.
A bobina, na qual o produto a ser inspecionado é colocado, é adequada para a detecção de barras e fios com diâmetro de 3 a 14 mm. Como o campo magnético gerado pela bobina atua primeiro na parede externa da amostra, o efeito na detecção de defeitos na parede externa é melhor, e a detecção de defeitos na parede interna é realizada por penetração, sem danificar a superfície ou o desempenho do produto.

Inspeção 100% ultrassônica.
O objetivo principal é detectar defeitos metalúrgicos no interior do produto, de acordo com a norma AMS 2631. O produto é colocado em um recipiente e o instrumento é utilizado para realizar movimentos de vaivém sobre a superfície enquanto o produto gira. A leitura exibida pelo instrumento é observada. Se o valor de pico aumentar repentinamente, significa que o produto não é homogêneo internamente.