Apresentação do equipamento - Baoji Xinnuo New Metal Materials Co., Ltd.

Equipamentos de Produção

Especializada em materiais de titânio para uso médico e militar, incluindo P&D, produção e vendas, com 14 patentes nacionais e mais de 130 conjuntos de equipamentos de produção avançados de padrão internacional.

Equipamentos de produção avançados

● Forno de arco elétrico autoconsumido a vácuo ALD alemão.

1. Controle totalmente automático FAC (controle totalmente automático FAC): desde o início do arco até a contração, todo o processo de fusão é controlado automaticamente, evitando a intervenção humana e garantindo a estabilidade da qualidade do lingote.

2. Design condutivo multicontato MCD (Design condutivo multicontato MCD) Todo o processo de fusão é totalmente alimentado por fonte de alimentação coaxial, eliminando o efeito adverso do campo magnético de indução na qualidade da liga e melhorando a eficiência elétrica.

3. O sistema de acionamento por motor duplo DDS garante a precisão do controle de alimentação do eletrodo durante o processo de fusão, o que não só facilita a reação físico-química, como também resulta em uma boa qualidade da superfície do lingote.

4. Retificador de Controle de Semicondutor SCR (fonte de alimentação SCR) A fonte de alimentação SCR exclusiva da ALD permite um controle de potência de fusão de alta precisão, corrente e tensão estáveis para tornar a composição do lingote menos desviada, menos solta e com uma estrutura cristalina densa.

5. O sistema de controle de velocidade de fusão constante CSS pode realizar vários modos de controle, como tensão, velocidade de fusão constante e curto-circuito das gotas de material fundido.

6. O poderoso sistema de aquisição de dados DAS permite a gravação e análise totalmente automáticas do processo de fusão.

7. Sistema de controle de pressão de fundição SCS para reduzir a volatilização de elementos com baixo ponto de fusão.

8. O Programa de Proteção Automática de Emergência (AEP) é um controle de segurança perfeito que, em caso de condições inesperadas (falha no fornecimento de água e energia, etc.), inicia automaticamente o programa de proteção de emergência.

● Laminador de fio-máquina de precisão alemão Bohler MW120×100-4

Laminador de fio-máquina de precisão MW120×100-4 importado da Alemanha, com desvio de precisão de ±50μm e velocidade máxima de laminação de 120m/min. Permite laminação a frio contínua totalmente automática de fios de grande peso, laminação a quente contínua automática de alta precisão, laminação de barras e fio-máquina de alto desempenho. O produto apresenta controle dimensional de alta precisão e boa consistência de desempenho, reduzindo efetivamente os efeitos adversos de múltiplas passagens de trefilação a quente no teor de hidrogênio e na microestrutura do material.

Equipamentos de produção avançados

prensa hidráulica de 4500 toneladas

Equipamento de desenho

Máquina de alisar

laminador de chapas 650

Máquina de moagem importada

Forno de recozimento a vácuo

Forno de fusão de VAR de 5 kg para testes

Área de armazenamento de produtos acabados

Equipamentos de detecção

Adotamos a postura de que "vidas humanas estão em jogo" para fornecer aos pacientes produtos "à prova de falhas", e para atender aos padrões de inspeção ASTM F136/67/1295, a Baoji Xinnuo busca maior rigor e automação:

1.A inspeção dimensional adota medição de diâmetro a laser em 100% dos casos, o que resolve o problema da inconsistência dimensional detectável na inspeção por amostragem manual.

2. A inspeção ultrassônica foi reforçada de Φ≥7mm, conforme estipulado na norma, para Φ≥6mm, e complementada por inspeção por correntes parasitas em 100% dos produtos com dimensões não detectáveis por ultrassom (Φ˂6mm).

3.A inspeção de superfície é realizada com inspeção 100% óptica para evitar eficazmente que defeitos superficiais no material da barra passem despercebidos.

Na seção de inspeção de produtos, os itens que não são exigidos pelas normas ASTM F136/67/1295 são rigorosamente implementados da seguinte forma.

1.Um processo de inspeção especial foi estabelecido para a verificação da capacidade de passagem em cortes longitudinais com obstrução, a fim de garantir uma inspeção de 100% de aprovação.

2.Para produtos fora da faixa de detecção (Φ˂7,0mm) especificada na norma, a detecção por correntes parasitas é garantida em 100%.

Equipamentos avançados de detecção

● Máquina automática de detecção de falhas por ultrassom com cabeçote rotativo SUT-DK-TB

A máquina de detecção de falhas ultrassônica totalmente automática SUT-DK-TB, com especificações de detecção para tubos e barras de diâmetro Ф6,0-Ф40mm, realiza a inspeção do material por ondas longitudinais e transversais em quatro canais. Isso substitui completamente a inspeção por ondas transversais em materiais médicos, que atualmente não é realizada, e impede a identificação de defeitos próximos à superfície. O equipamento pode detectar defeitos com tamanho mínimo equivalente a furos de fundo plano de 0,3mm, muito superior ao padrão nacional de detecção de defeitos equivalentes a 1,2mm em barras médicas. Além disso, a precisão de detecção em superfícies de tubos, barras e fios de 0,8 x 0,8 x 3mm atinge o nível líder nacional em precisão de detecção de falhas. A velocidade máxima de detecção chega a 3m/min, permitindo a detecção automática de falhas de alta precisão em tubos, barras e fios. Isso reduz significativamente o impacto de fatores humanos na precisão da detecção de falhas.

● Instrumento de inspeção automática de superfície óptica do tipo ODE

O detector automático óptico de superfície ODE-C20A4O, com especificações de detecção mínimas de até Ф4,0mm para barras, apresenta altíssima precisão na identificação de todos os tipos de defeitos superficiais (trincas, poros, etc.), com área mínima de detecção de defeitos de 0,01mm² e velocidade máxima de detecção de 30m/min. Na área de inspeção de superfície de materiais de liga de titânio, atinge o nível avançado internacional, permitindo a detecção de defeitos superficiais em barras e fios com alta precisão e eficiência, eliminando efetivamente a possibilidade de erros na identificação de defeitos superficiais nesses materiais.