O titânio, um material metálico com baixa densidade, alta resistência e resistência à corrosão, é cada vez mais utilizado na área médica e tornou-se o material de escolha para articulações artificiais, instrumentos cirúrgicos e outros produtos médicos. Barras, placas e fios de titânio são matérias-primas indispensáveis para o titânio médico. Localizada na Zona de Alta Tecnologia de Baoji, nossa empresa é especializada em pesquisa, desenvolvimento, produção e venda de materiais de titânio e ligas de titânio de alta qualidade para aplicações médicas e aeroespaciais.
Esta semana, tivemos a honra de sermos entrevistados e filmados pela emissora Baoji TV para promover nossa fábrica. O Sr. Zheng Yongli, Presidente do Conselho, apresentou ao repórter a história da empresa, seu posicionamento estratégico, sua direção de desenvolvimento e outros aspectos relevantes.
Em 2004, em Baoji, esta terra fértil e cheia de vitalidade, nasceu a Baoji Xinnuo Special Material Co. Após 20 anos de desenvolvimento, nossa empresa, que começou como uma pequena fábrica, transformou-se em uma empresa nacional especializada, especializada e uma das novas "pequenas gigantes", sendo hoje uma das principais fornecedoras de materiais de titânio e ligas de titânio para implantes humanos no país. Nossos produtos representam mais de 25% do mercado chinês, tornando-nos uma das três principais bases de fornecimento na China. O presidente do Conselho, Zheng Yongli, afirmou com orgulho: "Em nosso país, de cada quatro implantes de titânio para uso médico em humanos, um deles é produzido por nossa empresa".
Em seguida, o repórter fotografou e conheceu nossa fábrica, desde a fusão, passando pela laminação, até a oficina de acabamento. O diretor da oficina apresentou em detalhes o funcionamento da oficina e a produção dos produtos.
A fusão é o primeiro processo de fabricação do titânio. Repórteres presentes na oficina testemunharam a mágica jornada da esponja de titânio até se transformar em lingote. A esponja de titânio foi prensada a 4.500 toneladas, formando um bloco de eletrodo, que então passou por soldagem a plasma, fundição em forno a vácuo ALD e outros processos, até finalmente se tornar um lingote de titânio. O titânio para uso médico exige altíssima pureza; para remover as impurezas, o lingote precisa ser fundido três vezes para garantir sua composição uniforme.
Acompanhado pela equipe, o repórter foi até a oficina de chapas, onde os trabalhadores estavam ocupados em seus respectivos postos de trabalho, alguns realizando tratamento superficial de lingotes de titânio, outros retificando chapas de titânio e outros ainda endireitando barras de titânio. No depósito, barras, chapas e fios de titânio são classificados e armazenados. A superfície do material é marcada para indicar o tamanho, o número do lote, a especificação, o material e o padrão da chapa ou barra, o que facilita o rastreamento da origem pelos usuários.
Além disso, o repórter teve a oportunidade de ver a produção de talas ósseas de titânio, hastes articulares, pinos intramedulares, fórceps hemostáticos e outros produtos, cuidadosamente dispostos em uma vitrine no armazém. O responsável pela empresa afirmou: "Não subestimem este titânio. Nossa empresa e a [nome da empresa] cooperam para produzir oito séries de produtos médicos, totalizando centenas de especificações".
A inovação é a força motriz para o desenvolvimento sustentável e saudável de uma empresa. A Xinnuo possui três características principais em sua operação:
- Recursos excedentes para pesquisa científica: o investimento médio anual em custos de pesquisa e desenvolvimento representou 4% da receita de vendas;
- Existem mais de 280 conjuntos de equipamentos avançados, como fornos de fusão e fundição, e laminadores contínuos de alta velocidade para fios-máquina;
- O pessoal técnico e profissional representava um quarto do número total de funcionários.
A inovação independente é a "chave de ouro" da empresa para abrir as portas do mercado. Zheng Yongli, presidente do conselho, afirmou que a empresa prioriza a pesquisa e o desenvolvimento de inovações e, por meio do esforço conjunto de pesquisadores científicos, superou diversas barreiras técnicas, conquistando 18 patentes.
A empresa desenvolveu de forma independente titânio médico de alta precisão e alto desempenho, materiais para pontas de bisturi ultrassônico biomédico, materiais para agulhas intramedulares flexíveis TC4, materiais de liga de titânio antimicrobiano para implante cirúrgico, materiais de liga de titânio com baixo módulo de elasticidade, materiais de liga de titânio-zircônio para uso odontológico e outros produtos, visando suprir as lacunas do mercado nacional, e alcançou diversos resultados de pesquisa científica.
Entre os diversos produtos desenvolvidos internamente, o fornecimento da faca ultrassônica de desenvolvimento próprio da empresa atingiu 10 toneladas. "A faca ultrassônica é um instrumento cirúrgico minimamente invasivo avançado e emergente, e a liga de titânio é o material ideal para a ponta da faca ultrassônica. No entanto, o material para facas ultrassônicas médicas no mercado nacional depende principalmente de importações. Em 2019, a empresa, com sua equipe de pesquisa e desenvolvimento técnica especializada, lançou o desenvolvimento do fio de liga de titânio Ti6Al4V Eli para facas ultrassônicas. Sob a constante pesquisa da equipe científica, a primeira geração de produtos entrou em produção em massa em 2021 e concluiu a verificação clínica em alguns hospitais em Hubei. Em junho de 2022, a patente da invenção foi obtida. Em 2023, o produto concluiu as etapas de desempenho técnico do material, otimização do processo, comparação de características e outras etapas-chave de pesquisa e desenvolvimento, e a segunda geração de produtos também concluiu a verificação de mercado."
Além disso, em 2023, a empresa desenvolveu hastes e fios de liga de titânio-zircônio para uso odontológico, preenchendo a lacuna de implantes de liga de titânio-zircônio no mercado nacional e viabilizando a nacionalização da produção de implantes dentários. Após os esforços da empresa para superar os gargalos técnicos, o objetivo é oferecer mais opções aos clientes e reduzir os custos de produção. Atualmente, o primeiro lote de produtos já foi entregue e o processo de produção do segundo lote está sendo ajustado e otimizado, com previsão de conclusão das entregas em maio deste ano.
Partindo de um novo ponto de partida, Zheng Yongli afirmou que a empresa continuará a priorizar a inovação em P&D, com foco em aprendizado e prática. O objetivo é que a equipe de P&D, em conjunto com universidades, estude a fundo os mercados emergentes de titânio, seus processos e tecnologias, desenvolvendo novos tipos de materiais de titânio para múltiplas aplicações. A empresa expandirá ainda mais o campo de aplicações do titânio, mantendo-se competitiva e se esforçando para se tornar líder na indústria de titânio para uso médico. "Seremos líderes na indústria de titânio para uso médico!", declarou Zheng Yongli.
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Data da publicação: 07/03/2024